산업 메타버스는 어떻게 반응성 전력 보상 시스템을위한 새로운 디버깅 도구를 제공합니까?

디지털 혁신을위한 새로운 패러다임 인 산업 메타버스는 R & D, 시운전 및 O & M의 전력 장비를 크게 변화시키고 있습니다. 저전압 반응성 전력 보상 장비 제조업체 인 Geyue Electric은 산업 메타 기술이 반응성 전력 보상 시스템에 혁신적인 시운전 도구와 혁신적인 방법을 가져올 것이라고 믿고 있습니다. 이 기사는 가상 커미셔닝, 원격 협업 및 디지털 쌍둥이의 세 가지 관점에서 이러한 기술 추세에 의한 변화를 탐구 할 것입니다.

가상 디버깅은 위험이없는 사전 검증을 실현합니다

기존의 VAR 보상 장비 시운전에는 현장 시운전이 필요하며, 이는 시간이 많이 걸리고 안전 위험을 초래합니다. 산업 메타 혁신 기술을 통해 매우 정확한 가상 시운전 환경을 조성하여 물리적 설치 전에 장비를 포괄적으로 검증 할 수 있습니다. 디지털 트윈 기술을 활용하여 산업 메타버스는 VAR 보상 시스템의 가상 모델을 생성하여 전력 전자 장치, 제어 시스템 및 냉각 시스템과 같은 구성 요소를 포함하여 다양한 VAR 보상 장비 작동 조건을 시뮬레이션합니다.

이 가상 환경에서 엔지니어는 일반로드, 오버로드 및 그리드 결함과 같은 시나리오를 시뮬레이션 할 수 있습니다. 가상 환경 시스템은 온도 상승 특성, 고조파 함량 및 동적 응답 속도를 포함한 다양한 조건에서 VAR 보상 장비의 성능을 정확하게 예측합니다. 이 가상 사전 검증은 현장 시운전의 위험과 비용을 크게 줄입니다.

위에서 언급 한 일반적인 테스트 외에도 가상 시운전은 극도의 운영 조건 테스트를 수행 할 수 있으며, 이는 안전 문제로 인해 실제 세계에서는 불가능할 수 있습니다. 예를 들어, Industrial Metaverse의 가상 시운전 시스템은 그리드 전압 서지 및 딥, 단락 충격 및 기타 극한 조건과 같은 극한 조건을 시뮬레이션하여 장비의 보호 기능 및 신뢰성을 확인할 수 있습니다. 이 가상 테스트 접근 방식은 포괄적 인 테스트를 보장하면서 인력 및 장비의 안전을 보장합니다.

AR 기술은 현장 디버깅의 효율성을 향상시킵니다

산업 메타버스 내에서 증강 현실 기술은 산업 메타 버스의 현장 증강 현실 (AR) 기술을위한 강력한 도구를 제공하여 현장 시운전을위한 강력한 도구를 제공합니다. AR 안경을 사용하여 커미셔닝 직원은 장비의 내부 상태 및 작동 매개 변수를 직관적으로 볼 수 있습니다. 물리적 장비의 가상 정보 오버레이는 시운전 프로세스를보다 직관적이고 효율적으로 만듭니다. 가상 커미셔닝 시스템은 현재 파형, 전압 고조파 및 전력 계수와 같은 주요 매개 변수를 실시간으로 표시 할 수 있으므로 시운전 직원이 문제를 신속하게 찾을 수 있습니다.

AR 기술은 또한 커미셔닝 직원에게 실시간 운영 지침을 제공 할 수 있습니다. 시운전 인력이 복잡한 배선 또는 매개 변수 설정에 직면 할 때 가상 시스템은 AR 인터페이스를 통해 작동 단계와 예방 조치를 표시하여 시운전을 크게 단순화하고 인적 오류를 줄일 수 있습니다.

원격 전문가 협업은 지리적 제한을 중단합니다

Industrial Metaverse Platform은 원격 전문가 협업을 지원하여 전문가가 현장에서 물리적으로 존재하지 않고 시운전에 참여할 수 있습니다. AR 안경 및 5G 네트워크를 사용하여 현장 커미셔닝 직원은 자신의 시야 및 데이터를 원격 전문가와 실시간으로 공유 할 수 있습니다. 전문가는 현장 장비의 실제 조건을 시각화하고 AR 인터페이스를 통해 주석 및 지침을 제공 할 수 있습니다.

이 협업 모델은 특히 원격 지역이나 어려운 기간 동안 작업을 시운전하는 데 특히 적합합니다. 현장 직원이 기술적 인 어려움을 겪으면 즉시 본사의 전문가로부터 지원을받을 수 있습니다. 이 접근법은 해외 프로젝트가 지역 기술자가 처리하기 어려운 복잡한 문제를 해결하여 여행 비용과 시간을 모두 절약 할 수있었습니다. 통계에 따르면 원격 협업을 구현하면 문제 해결 시간이 평균 65 % 감소합니다.

디지털 쌍둥이는 전체 수명주기 관리를 가능하게합니다

산업 메타 버스의 디지털 트윈 기술은 시운전 단계에서 사용될뿐만 아니라 장비의 전체 ​​수명주기 관리를 지원합니다. 시운전 단계에서 설정된 디지털 트윈 모델은 실제 장비와 동기화를 유지하기 위해 지속적으로 업데이트 될 수 있습니다. IoT 센서는 실시간 장비 작동 데이터를 수집하여 디지털 트윈 모델이 장비의 실제 상태 및 성능 변경을 반영 할 수 있습니다.

이 연속 데이터 축적은 예측 유지 보수를위한 기초를 제공합니다. 이 시스템은 과거 데이터를 분석하여 잠재적 장비 고장을 예측하고 적극적인 유지 보수 계획을 개발할 수 있습니다. 디지털 트윈 기술을 구현 한 후 한 고객은 장비 실패 경고에 대한 85%의 정확도를 달성하고 유지 보수 비용을 30% 감소 시켰습니다.

디지털 쌍둥이는 장비 최적화 및 업그레이드를 지원할 수도 있습니다. 운영 데이터를 분석함으로써 장비 성능 병목 현상을 식별하고 개선 계획을 제안 할 수 있습니다. 디지털 트윈 모델에서 장비 업그레이드를 검증하여 업그레이드 계획의 효과와 안전성을 보장 할 수 있습니다.

재능 재배 및 기술 상속

Industrial Metaverse Technology는 인재 개발에 대한 새로운 접근 방식을 제공합니다. 초보자 엔지니어는 가상 환경에서 비파괴 적으로 연습 할 수 있으며 실제 작업으로 넘어 가기 전에 디버깅 기술을 마스터 할 수 있습니다. 이 교육 방법은 안전하고 효율적이며 개발주기를 크게 단축시킵니다.

가상 교육 시스템은 다양한 결함 시나리오를 시뮬레이션하여 연수생이 무위험 환경에서 결함 진단 및 문제 해결을 허용 할 수 있습니다. 이 시스템은 또한 연수생의 운영 프로세스를 기록하여 자세한 평가 및 피드백을 제공합니다.

산업 메타 기술 기술은 반응성 전력 보상 시운전, 데이터 수집 정확도, 모델 정확도 및 실시간 요구 사항에 대한 큰 잠재력을 보여주기 위해서는 추가 개선이 필요합니다. 5G 네트워크의 광범위한 채택과 Edge Computing의 개발로 인해 이러한 과제는 점차 해결 될 것입니다. 앞으로 산업 메타 기술은 인공 지능 및 빅 데이터와 같은 기술과 깊이 통합되어보다 지능적인 시운전 및 유지 보수 시스템을 형성 할 것입니다. 반응성 전력 보상 장비의 시운전은보다 자동화되고 지능적이되어 전력 시스템의 신뢰성과 효율성을 크게 향상시킬 것입니다. Geyue Electric은 산업계 메타 버스 기술의 개발을 계속 모니터링하고 반응 전력 보상으로 적용을 적극적으로 홍보 할 것입니다. 우리는 기술 혁신을 통해 고객에게보다 효율적이고 안전한 시운전 도구 및 서비스를 제공하여 전력 산업의 디지털 혁신 및 지능형 업그레이드를 촉진 할 것이라고 믿습니다. 산업 메타 비버 기술은 반응성 전력 보상 시스템 시운전을위한 새로운 시대를 안내하고 있으며, 우리는 고객과 협력 하여이 유망한 새로운 국경을 탐색 할 것입니다. 프로젝트에 원 스톱 반응 전력 보상 솔루션이 필요한 경우 info@gyele.com.cn.에 자유롭게 편지를 보내 주시기 바랍니다.