고객은 왜 우리를 신뢰하고 우리와 계속 협력합니까? 오늘의 원자로 전달에 대해 이야기합시다

머리말

오늘 아침, Wenzhou 생산 기반의 전달 구역에서 1,000 CKDG 시리즈 저전압시리즈 원자로표준 수출 나무 상자에로드하고 닝보 포트로 출발했습니다. 이 장비 배치는 전력 분배 시스템의 반응성 보상 캐비닛의 고조파 제어 프로젝트를 위해 태국 그룹 산업 단지로 배송됩니다. 이 고객은 2018 년부터 90 개의 원자로 주문을 구매했으며 거의 매월 주문을 받았습니다. 서명하는 것 까지이 명령의 배송까지 120 시간 밖에 걸리지 않았습니다. 동남아시아 시장에서는 5 년 연속 고객 재구매율을 91% 이상 유지했으며 장비 운영 실패율은 0.01%로 안정적으로 유지되었습니다.

원자로의 기술적 위치

반응 전력 보상 시스템의 핵심 구성 요소로서 저전압시리즈 원자로고조파를 억제하고 전력망을 안정화시키는 주요 기능을 수행합니다. CKDG 시리즈 제품은 80kvar의 정격 용량을 가진 완전히 밀폐 된 철 코어 구조를 채택합니다. 400V 분배 네트워크에서 장치는 5 번째 및 7 번째 특징적인 고조파 전류의 31% 이상을 흡수하여 시스템의 총 고조파 왜곡 속도를 35%에서 5% 안전 임계 값 내에서 압축 할 수 있습니다. 권선은 H- 클래스 절연 재료를 채택하여 180 ° C의 고온 환경에서 지속적인 작동을 보장합니다. 코어 라미네이션 정확도는 0.02 mm의 공차 대역 내에서 제어되어 자기 플럭스가 150% 과부하 조건에서 포화되지 않도록합니다. 열대 특수 모델은 2000 시간의 소금 스프레이 테스트를 통과했으며 40도 섭씨 95% 습도 환경에서 수명주기가 120,000 시간입니다.

품질 시스템은 신뢰의 기초를 구축합니다

우리가 설립 한 품질 관리 시스템은 제품의 전체 수명주기를 통해 실행됩니다. 원료 측면에서, 우리는 독일에서 수입 된 분광기를 사용하여 실리콘 스틸 시트의 각 롤에서 100% 테스트를 수행하여 철 손실 값이 1.75W/kg 이하로 안정적으로 제어되도록합니다 (산업 평균은 2.3W/kg). 와인딩 과정에서, 우리는 코일 층 간의 간격이 ≤0.15 mm인지 확인하기 위해 정밀도 0.3%의 서보 장력 시스템을 사용합니다. 각 완제품은 미국이 설계 한 24 시간 풀로드 온도 상승 테스트를 통과해야하며 주요 노드의 온도 데이터는 자체 개발 클라우드 플랫폼에 실시간으로 업로드됩니다. 이 엄격한 시스템은 3 년 동안 동남아시아에서 9,200 개의 장비를 전달하는 데있어 0.008%의 실패율의 우수한 기록을 지원하는이 엄격한 시스템입니다. 680 PC의 35,000 시간 작동 후시리즈 원자로2019 년 Chalathai Group이 구매 한 결과, 우리는 인덕턴스 붕괴가 0.28%에 불과한 것을 발견했으며, 단열성 저항은 18GΩ 이상으로 남아있었습니다.이 데이터는 우리의 품질 약정의 신뢰성을 확인했습니다.

제조 기술 장점 분석

생산 기반에는 8 개의 완전 자동 생산 라인이 장착되어 있으며 3 개의 핵심 기술 혁신을 달성합니다. 와인딩 로봇 암은 분당 42 미터의 구리 와이어의 정확한 배열을 완료하고 단일 코일의 생산 시간은 37 초입니다. 5 축 레이저 절단 시스템은 실리콘 스틸 시트의 0.02mm 절단 정확도를 달성하고 재료 활용률은 96%에 도달합니다. 모듈 식 디자인은 15 분 안에 제품 사양 스위칭을 지원하며 표준 목재 박스 포장 시스템은 전체 범위의 7-800 KVAR 제품에 적합합니다.

효율적인 전달 기능 데모

이 태국 명령의 120 시간 전달주기는 공장 직접 전달의 효율적인 운영 시스템 때문입니다. 우리는 지능형 제조 시스템을 통해 주문 요구 사항을 자동으로 분해하며 원료 재고 및 공급 업체는 정확한 재료 준비를 달성하기 위해 실시간으로 연결됩니다. 생산 라인은 다중 사양의 혼합 흐름을 생성 할 수 있으며 제품 사양을 전환하는 데 필요한 시간은 기존 4 시간에서 15 분에서 줄어 듭니다. 물류 링크는 표준화 된 포장 솔루션을 채택하고 목재 박스 충격 모듈 어셈블리가 미리 완료되어 로딩 효율이 3 배 증가합니다. 지난 목요일에 칠레 고객의 긴급한 명령을받은 예를 들어, 우리는 세관 통관 재료의 사전 검사와 독점 항공편의 조정을 최적화함으로써 공장에서 28 시간의 국경 간 배달을 달성했습니다. 지난 3 년간의 데이터에 따르면 Factory Direct Delivery 모델은 주문에 대한 정시 전달률이 100% 유지되었으며 긴급 주문의 응답 속도는 업계 평균에 비해 67% 증가했습니다.

풀 사이클 서비스 보증

Geyue Electric이 구축 한 실용 서비스 시스템은 항상 고객 요구를 핵심으로 받아들이고 3 단계 응답 메커니즘을 통해 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 언제시리즈 원자로비정상적으로, 우리는 국내 고객이 기술자가 48 시간 이내에 사이트에 도착하도록 할 것이라고 약속합니다. 독립적으로 개발 된 원격 진단 플랫폼은 AES-256 암호화 채널을 사용하여 실시간 데이터를 전송하여 98% 결함 위치 정확도를 달성합니다. 작년에 Jiangsu의 화학 공장은이 플랫폼을 사용하여 온도 센서의 교체를 원격으로 안내했으며 전체 기계를 공장으로 되돌리는 것을 피하기 위해 320 위안 만 소비했습니다. 공장은 300 개의 표준 모델을 보유하고 있으며 "신제품의 검사 + 동기 교체를 위해 공장으로의 결함 부품을 설정합니다"메커니즘 : 고객이 결함이있는 부품을 다시 보낼 때 즉시 동일한 사양 장비를 보내고 프로세스 전반에 걸쳐 GPS로 추적합니다. 평균 교체주기는 3.5 일 이내에 제어됩니다. 열대성 높은 습도 환경의 경우, 우리는 단열성 저항 테스트 안내서와 특수 테스트 비품을 무료로 제공하고 정기적으로 유지 보수 지점을 제공합니다. 모든 장비는 1 년 전체 기계 보증 및 평생 기술 지원을 즐깁니다. 이 약속은 7 년 동안 시행되었습니다. 결함이있는 부품이 공장으로 반환 된 후 24 시간 후에 분석 보고서가 발행되며 수리 장비는 스페어 인벤토리로 전송되어 폐쇄 루프 리소스 사용 시스템을 형성합니다. 작년 8 월 Zhejiang Textile Factory의 온도 경보 사례에서는 원격 진단에서 예비 부품 교체에 44 시간 밖에 걸리지 않았으며 전체 기계를 공장으로 반환하는 것과 비교하여 비용의 98%를 절약했습니다. 이것은 우리 서비스의 가치에 대한 진정한 증거입니다.