1에서 1,000까지: JKW5C 자동 역률 컨트롤러는 어떻게 고객의 신뢰를 얻었습니까?

머리말

고객이 처음에 주문한JKW5C 자동 역률 컨트롤러성능을 테스트하기를 희망하는 샘플을 보내드립니다. 정밀 전자 부품을 제조하는 공장에서는 불안정한 전압이 생산에 영향을 미칠 것을 우려하여 특히 전원 공급 장치 품질에 관심을 갖고 있습니다. 우리가 샘플을 보낸 후 기술 부서는 특히 응답 속도 및 스위칭 정확도와 같은 주요 지표에 초점을 맞춰 샘플을 테스트하는 데 2주를 보냈습니다. 특히 정확한 역률 제어에 대한 피드백은 긍정적이어서 안심할 수 있었습니다.

현장 시험

샘플이 테스트를 통과한 후 고객은 실습 테스트를 위해 작업장의 배전실에 장치를 설치했습니다. 무효전력 보상 컨트롤러는 3개월 동안 지속적으로 작동했으며 우리는 백엔드 데이터를 지속적으로 모니터링했습니다. 예상외로 역률이 0.78에서 0.96으로 증가하고 월 전기요금이 5%포인트 절감되는 등 기대 이상의 결과를 얻었습니다. 고객사 현장 관리자는 이 기간 동안 생산 라인이 훨씬 안정되어 마음이 편해졌다고 말했습니다.

품질을 보장하는 방법

솔직히 전력기기 작업 시 가장 큰 고민은 품질이 불안정하다는 점입니다. 우리 공장에서는 각 JKW5C에 대해 고온 노화부터 전압 변동까지 모든 것을 다루는 7단계 검사를 수행합니다. 검사관은 조립 라인의 모든 워크스테이션을 모니터링하여 구성 요소 오류가 공급업체에 직접 추적될 수 있도록 보장합니다. 이 접근 방식은 노동 집약적이지만 고객에게 마음의 평화를 제공합니다.

자연스럽게 대량주문이 들어왔습니다.

실제 운영 데이터를 본 고객은 즉시 1,000개를 주문했습니다. 그들이 우리를 대신할 것이라는 소식을 듣고JKW5C 자동 역률 컨트롤러전국적으로 12개 이상의 공장에서 이 주문으로 회사의 판매 기록이 즉시 깨졌습니다. 구매담당자는 이전 프로토타입이 3개월 연속 무결점 주행을 했다는 점을 고려해 장비의 안정성을 최우선으로 생각했다고 설명했다.

배달을 보장하기 위해 초과 근무를 합니다.

이러한 대량 주문에 직면하여 생산 부서는 일정을 조정하기 위해 안간힘을 썼습니다. 이전에는 한 라인에서 월 200개를 생산할 수 있었지만 이제는 3교대로 운영되면서 최대 300개까지 늘릴 수 있습니다. 또한 잠재적인 결함을 우려하여 부품 공급을 현장에서 모니터링하도록 인력을 배정했습니다. 촉박한 기한에도 불구하고 우리는 테스트 표준을 유지하고 모든 장치가 공장을 떠나기 전에 7단계를 완료했는지 확인했습니다.

판매 후 지원

작동 중인 장치 수가 너무 많아 전담 고객 서비스 팀을 구성했습니다. 고객의 모든 문제는 전화 한 통으로 원격으로 빠르게 해결할 수 있으며, 특별한 경우에는 2시간 이내에 현장에 도착할 수 있습니다. 또한, 분기별로 점검을 실시하여 장비의 가동상태를 정기적으로 확인하고 있습니다.

미래 협력을 위한 큰 잠재력

이번 협력을 통해 고객에게 우리의 역량이 실제로 입증되었으며, 고객의 기술 책임자는 최근 향후 업그레이드 계획을 논의하기로 합의했습니다. 우리는 현재 새로운 세대의 제품을 개발하고 있습니다.JKW5C 자동 역률 컨트롤러, 스마트 미터 통합을 추가할 계획입니다. 우리는 다음 샘플이 나오는 대로 테스트하도록 할 계획입니다. 좋은 제품에는 고객의 협력이 필요합니다.