알루미늄 핵심 시리즈 원자로는 어떻게 산업 의심을 극복합니까?

머리말

알루미늄 코어시리즈 원자로지휘자 재료에 대한 업계의 전통적인 인식을 점차적으로 변화시키고 있습니다. Geyue Electric은 재료 혁신 및 프로세스 최적화를 통해 전도도, 경량 및 부식 저항 측면에서 알루미늄 핵심 제품에서 획기적인 혁신을 달성했습니다. 이 기사는 알루미늄 핵심 원자로의 기술적 장점과 경제적 이점을 객관적으로 설명합니다.

전도도 개선 솔루션

알루미늄 코어 반응기는 6101 항공 알루미늄 합금 도체를 사용하며, 전기도는 61% IAC로 증가하며 이는 전통적인 산업 순수 알루미늄의 것보다 23% 더 높습니다. 도체 구조는 정밀 압출 성형 공정을 통해 최적화되며, 도체 단면적 증분은 300kvar의 정격 용량을 유지하는 전제에 따라 10% 내에 엄격하게 제어됩니다. 국가 전기 품질 감독 및 검사 센터의 테스트 보고서에 따르면 주변 온도 40 ℃에서 정격 현재 조건 하에서 온도 상승은 68K (국가 표준 한계 95K)에서 안정적입니다. 120% 과부하 조건에서 온도 상승은 89K이며, 이는 115K의 안전 임계 값보다 훨씬 낮습니다. 주요 획기적인 획기적인 것은 계층화 된 와인딩 기술에 있습니다. 42 슬롯 구조는 와인딩 분포를보다 균일하고 효과적으로 와전류 손실을 억제합니다. 비교 테스트는 알루미늄 코어의 고조파 필터링 속도 편차를 보여줍니다.시리즈 원자로동일한 사양의 구리 코어 제품은 0.8%미만이며, 이는 전력 그리드 관리 장비의 GB/T1094.6 표준의 엄격한 요구 사항을 완전히 충족합니다.

가벼운 경제 이익 분석

알루미늄 코어시리즈 원자로구리 코어 제품보다 52% 가볍습니다. 300kvar 사양을 예로 들어 단일 장치의 무게는 142kg에서 68kg으로 줄어 듭니다. 이 변화는 산업 체인의 경제적 재구성을 유발합니다. 캐비닛 구조의 최적화는 브래킷 스틸의 사용을 37%줄입니다. 물류 링크에서 단일 장치의화물 비용은 29%감소합니다. 설치 효율의 향상은 수동 처리 시간 감소에 66%감소합니다. 에너지 절약 혜택은 생산 링크에서 동시에 달성됩니다. 알루미늄 제련의 에너지 소비는 구리의 에너지 소비량보다 63% 낮으며, 제품 생산 톤당 전력 소비는 63% 감소합니다. 대규모 생산의 연간 전력 절약은 중요합니다.

반응 방지 기술의 혁신적인 관행

알루미늄 도체의 산화 문제는 마이크로 아크 산화 코팅 기술에 의해 효과적으로 해결된다. 이 공정은 특정 전해질에 350 ~ 550 볼트의 고전압 전류를 적용하여 도체 표면에 현장에서 50 마이크론 두께의 세라믹 층을 생성합니다. 마이크로 경도는 HV1200에 도달하며, 이는 기판의 HV80 수준보다 상당히 높다. 코팅은 다공성 외부 층의 복합 구조와 조밀 한 내부 층의 복합 구조를 나타 내며, 다공성은 8% 내지 12%의 범위에서 정확하게 제어된다. 3000 시간의 중성 소금 스프레이 테스트 후, 코팅의 단열성은 100GΩ를 초과하고, 부식 속도는 연간 0.002 mm에 불과하며, 이는 국가 표준이 허용하는 연간 0.01 mm보다 훨씬 낮습니다.

터미널 연결은 구리 알루미늄 전이 복합 크림 핑 공정을 채택하고, 구리-알루미늄 계면의 야금 결합은 마찰 용접에 의해 달성된다. 전이층의 두께는 150 미크론에서 안정적이다. 이 제품은 2000 개의 열 사이클 테스트를 거쳤으며, 온도 범위는 섭씨 40도에서 섭씨 85도, 단일 사이클 30 분, 접촉 저항은 공정 전반에 걸쳐 3 개의 마이크로 OHM 이하로 유지되었습니다. 95% 높은 습도 환경에서 임피던스 스펙트럼 테스트는 위상 각이 -80 ~ -85도 범위에서 안정적으로 유지되고 주파수 스윕 범위는 10 Millihertz ~ 100 킬로 헤르츠임을 보여줍니다. 이 제품은 국제 전기 기술위원회 IEC 60068-2-30 표준에 의해 지정된 교대 습한 열 테스트를 통과하여 섭씨 40도 및 93% 상대 습도로 6 개의 테스트주기를 완료했으며 단열성 저항 감쇠율은 0.5% 미만입니다.

알루미늄 핵심 원자로를위한 반응 방지 기술의 혁신

마이크로 아크 산화 코팅 기술은 350-550 볼트 고전압 전기 분해 환경에서 알루미늄 도체 표면에 50 마이크론 두께의 세라믹 보호 층을 생성합니다. 마이크로 경도는 HV1200에 도달하여 다공성 외부 층의 복합 구조와 조밀 한 내부 층을 형성하고, 다공성은 8%-12%로 정확하게 제어된다. 코팅은 3000 시간 중성 소금 스프레이 테스트로 검증되었으며, 단열성 100GΩ 이상의 절연 저항과 0.002 mm/년의 부식 속도는 0.01 mm/년의 국가 표준 한계보다 우수합니다. 터미널 연결은 구리 알루미늄 마찰 용접 용접 야금 결합 공정을 채택합니다. 2000 년 열 사이클 후 -40 ℃에서 85 ℃ 후에, 150 마이크론 전이층의 접촉 저항은 3μΩ 미만으로 안정적이다. 이 제품은 IEC 60068-2-30 교대 댐프트 열 테스트 (40 ℃/93%RH, 6 사이클)를 통과했으며, 절연 저항 감쇠 속도는 <0.5%, 임피던스 스펙트럼 상 각도는 95%습도에서 -80 ° ~ -85 °의 임피던스 스펙트럼 각도를 장기 항 -Corrosion 력을 가지고 있음을 입증했습니다.