고정밀 전력 커패시터 충전 공정을 달성하는 방법은 무엇입니까?

머리말

그만큼전원 커패시터충전 공정은 장비 수명과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 미세 결정질 왁스 충전 공정은 온도, 유량 및 응고 환경의 정확한 제어를 필요로하여 절연 배지와 공동의 균일 한 충전을 보장합니다. 이 기술 노트는 경험적 생산 데이터를 기반으로 주요 프로세스 제어 지점을 설명합니다. 전력 품질 관리의 핵심 구성 요소로서 내부 절연 매체의 품질은 운영 안정성을 직접 결정합니다.

충전 과정의 정확한 제어

그림과 같이, 커패시터는 65 ℃의 일정한 온도에서 미세 결정질 왁스로 채워진다. 이 왁스는 초당 3mL의 유량으로 금속 파이프를 통해 공동에 주입됩니다. 파이프는 기포를 방지하기 위해 케이싱에 53도 각도로 유지됩니다. 충전하기 전에, 온도 차이로 인한 고르지 않은 왁스 결정화를 최소화하기 위해 커패시터 케이싱을 50 ℃로 예열해야한다. 작업자는 유량계를 실시간으로 모니터링하고 유량이 초당 0.5ml 이상 변동되면 즉시 밸브를 조정합니다. 채워진 커패시터를 -90 kPa 진공 환경에 30 초 동안 배치하여 남은 기포를 제거합니다. 충전 파이프는 ± 0.5 ° C 범위 내에서 안정적인 왁스 온도를 보장하기 위해 검은 색 절연 재료로 감싸고 있습니다. 노란색 회로 보드의 블루 저항 요소가 왁스로 완전히 덮여있는 데 걸리는 시간은 120 초 이내에 제어됩니다. 장기 노출은 산화의 위험을 증가시킵니다.

재료 속성 요구 사항

커패시터 제조업체로서, 우리는 미세 결정질 왁스 원료의 품질을 엄격하게 제어합니다. 우리는 92%를 초과하는 파라핀 탄화수소 함량을 갖는 고순도 물질을 선택하고, 65 ° C에서 85 ± 5 지성 범위 내에서 점도 안정성을 선택합니다. 우리는 각 왁스 배치의 유전 강도를 테스트하며, 파괴 전압은 18 kV/mm보다 크거나 동일해야합니다. 주입 후, 왁스 몸체는 온도 테스트 동안 -40 ° C에서 85 ° C 로의 금속 하우징과 15% 미만의 열 팽창 계수를 나타내므로 열 순환으로 인한 균열을 방지해야합니다. 도 2에 도시 된 바와 같이, 완성 된 커패시터의 밝은 황색 왁스 몸체는 X- 선 하에서 균일 한 결정 구조를 나타내며, 결정 크기는 50 미크론 내에서 제어된다. 내부의 빨간색, 흰색 및 파란색 전선전원 커패시터왁스를 부은 후 3mm보다 큰 절연 거리를 유지해야합니다.

품질 검사 표준

우리는 고형 커패시터를위한 4 단계 검사 프로세스를 설립했습니다. X- 선 스캔은 다공성이 0.5%미만임을 확인합니다. 계단 전압 방법은 유전체 강도가 밀리미터 당 20 킬로 볼트보다 큽니다. 스트레인 게이지 어레이는 수축 응력이 8 메가 파스칼 미만인지 확인합니다. -40 ° C 동결 시험 후, 왁스 코어를 해부하여 결정화를 관찰합니다. 검사관은 산업 내시경을 사용하여 케이스의 코너 커버리지를 확인하여 노출 된 지역이 1 평방 밀리미터를 초과하지 않도록합니다.

커패시터 유형 식별 기술

직사각형 커패시터에는 밝은 노란색 미세 결정질 왁스가 주입되며 전력 주파수 필터 회로에 적합합니다. 타원형 커패시터에는 검은 색 에폭시 수지가 캡슐화되며 고주파 전환 전원 공급 장치를 위해 설계되었습니다. 커패시터를 식별 할 때 연결 전선의 색상 일치에주의하십시오. 빨간색, 흰색 및 파란색 와이어는 일반 목적 커패시터를 나타내고 노란색과 파란색 와이어는 고온 특수 커패시터를 나타냅니다. 사용자는 케이싱에 표시된 내용 전압 및 커패시턴스 값을 기반으로 전력 커패시터를 정확하게 선택하는 것이 좋습니다. 은색 회색 케이싱을 갖는 커패시터에는 밝은 노란색 미세 결정질 왁스가 주입되는 반면, 어두운 케이싱을 갖는 왁스는 고밀도 에폭시 수지가 주입됩니다. 와이어 연결은 은도금 구리 커넥터를 사용하며 나사의 조임 토크는 0.6 nm로 제어됩니다.

생산 환경 제어

주입 워크숍은 25 ± 2 ° C의 일정한 온도와 45%± 5%의 습도를 유지합니다. 도 1의 배경에서 볼 수 있듯이, 청색 벽은 항 정적 코팅으로 코팅되며, 바닥 먼지 입자 수는 평방 미터당 100,000 미만으로 유지된다. 작동 테이블에는 항 정적 장치가 장착되어 있으며, 3 단계 여과 시스템 (100 메시 금속 메쉬 + 5 미크론 세라믹 멤브레인 + 0.5 나노 미터 분자 체)은 매번 시계를 청소합니다. 응고 영역은 25 ° C (12 시간) → 40 ° C (24 시간) → 60 ° C (12 시간) → 25 ° C (24 시간)를 구현하여 0.7%의 안정적인 왁스 수축률을 유지합니다.

실패 방지 조치

a전원 커패시터제조업체, 우리는 트리플 레이어 접근 방식을 사용합니다. 왁스 감소 또는 유량이 비정상적이 될 때 생산 라인이 자동으로 일시 중지됩니다. 기포 캡처 시스템은 직경이 0.3mm를 초과하는 기포에 대한 진공 재 배열을 유발합니다. 레이저 결함 감지는 모든 쉘 용접에서 수행됩니다. 깊이가 0.1mm를 초과하는 균열이 즉시 폐기됩니다. 1,000 단위마다 3 개의 샘플은 2,000 시간의 가속 노화 테스트를 거쳐 유전체 손실 계수의 변화를 모니터링합니다. 노란색 회로 보드는 주입 전에 이온 세정을 겪고, 표면 잔류 물 수준은 평방 센티미터 당 1.56 나노 그램 미만입니다.